10月19日，據(jù)報(bào)道，瑞典查爾姆斯理工大學(xué)的研究人員近期提出了一種新的、有效的方法來(lái)回收廢舊電動(dòng)汽車電池中的金屬。
據(jù)稱，這種方法可以回收電動(dòng)汽車電池中 100% 的鋁和 98% 的鋰。同時(shí)，最大限度地減少了鎳、鈷和錳等有價(jià)值的原材料的損失。而且，在這個(gè)過(guò)程中不需要昂貴或有害的化學(xué)物質(zhì)，因?yàn)檠芯咳藛T使用了草酸——一種可以在植物界找到的有機(jī)酸。
查爾姆斯理工大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程系的博士生 lsamata Rouquette 說(shuō)：" 到目前為止，還沒(méi)有人能夠找到用草酸分離這么多鋰的合適條件，同時(shí)去除所有的鋁。由于所有的電池都含有鋁，我們需要能夠在不損失其他金屬的情況下去除它。"
以水為基礎(chǔ)的回收方法稱為濕法冶金。在傳統(tǒng)的濕法冶金中，電動(dòng)汽車電池中的所有金屬都溶解在無(wú)機(jī)酸中。然后去除 " 雜質(zhì) "，如鋁和銅。最后，可以分別回收有價(jià)值的金屬，如鈷、鎳、錳和鋰。盡管鋁和銅的殘留量很少，但它需要幾個(gè)凈化步驟，并且在這個(gè)過(guò)程中的每一步都可能導(dǎo)致鋰的損失。
而在最新研究中，研究人員顛倒了順序，先回收鋰和鋁，這可以減少制造新電池所需貴重金屬的浪費(fèi)。最新研究成果已于近期發(fā)表在了 "Separation and Purification Technology" 雜志上。
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