從國家專利局網(wǎng)站獲悉，西藏金浩投資有限公司在鹽湖制鋰方面獲得多項專利，包括“一種從鹽湖鹵水中制取高純碳酸鋰的方法”發(fā)明專利和“高純度碳酸鋰的制備系統(tǒng)”、“一種加速鹽湖水中碳酸鋰結(jié)晶的裝置”等7項實用新型專利，形成了一套全新的系統(tǒng)提鋰技術(shù)。
金浩投資技術(shù)研發(fā)負責人朱彬元表示，采取該套技術(shù)提取碳酸鋰，按年產(chǎn)萬噸以上規(guī)模計算，成本大約降至10000元/噸，經(jīng)濟效益顯著。
兩小時一次提鋰周期
據(jù)了解，該專利項目是由金浩公司與中南大學合作，根據(jù)高原環(huán)境特性(沸點低的氣壓條件)以及碳酸鋰逆溶解度特性，共同研發(fā)了“負壓蒸發(fā)結(jié)晶碳酸鋰”技術(shù)，實現(xiàn)了兩個小時完成一次提鋰周期，是目前世界最快的鹽湖制鋰技術(shù)之一。
朱彬元介紹，在實現(xiàn)工業(yè)化提鋰的基礎上，公司還確定了光電和光熱結(jié)合為制取鹽湖碳酸鋰提供熱能和電能的系統(tǒng)技術(shù)方案。在這方面，公司和東莞市永淦節(jié)能科技有限公司等企業(yè)合作，獲得了三項國家專利。該技術(shù)不僅僅可以用于鹽湖提鋰，對西藏地區(qū)工業(yè)化生產(chǎn)和降低能耗具備經(jīng)濟意義。
“在實現(xiàn)上述兩項技術(shù)突破后，我們還在固液分離技術(shù)上實現(xiàn)了突破。”金浩投資總經(jīng)理余昊表示，2013年底，固液分離技術(shù)獲得重要突破，金浩技術(shù)團隊設計了一種新型的節(jié)能固液分離方式和裝置，并研制了世界上第一個一體化鋰鹽固液分離裝置，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)專利證書。
據(jù)上述系統(tǒng)提鋰技術(shù)綜合實驗結(jié)果，其工藝特點為生產(chǎn)時間短，約兩個小時一個周期；收率高，達到45%以上；品位大幅提高至90%以上；產(chǎn)量、產(chǎn)值和利潤大幅提高。
提鋰成本大幅下降
朱彬元說，采用此項系統(tǒng)技術(shù)提取碳酸鋰，使工業(yè)化鹽湖提鋰成為可能；同時，通過光熱和光電的綜合利用及熱能回收，生產(chǎn)成本大大降低，經(jīng)濟效應顯著?？梢灶A計，中國鹽湖制鋰將進入快速發(fā)展期。
據(jù)悉，鋰資源主要存在于鹽湖和鋰輝石、鋰云母石巖礦床中，其中鹽湖鋰資源占全球鋰儲量的60%以上，目前全球碳酸鋰80%產(chǎn)量為鹽湖鹵水提取。我國鋰資源豐富，但是由于鹵水提鋰還沒有形成量產(chǎn)，中國生產(chǎn)的碳酸鋰80%以上為礦石提取，而鋰輝石、鋰云母石產(chǎn)量不足，每年需大量進口鹵水與鋰精礦。
華創(chuàng)證券研報指出，鹽湖提鋰產(chǎn)業(yè)鏈成本低于礦石提鋰，在均為自有礦情形下，鹽湖提鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰成本低于礦石提鋰5000元/噸以上。但由于目前技術(shù)不成熟，鹽湖提鋰成本過高，按照目前技術(shù)水平推測，國內(nèi)鹽湖提取碳酸鋰的成本約20000元/噸，規(guī)模化后降到15000元/噸左右。而根據(jù)金浩投資的介紹，采用公司這套新型技術(shù)的成本可降到10000元/噸。
業(yè)內(nèi)人士表示，鹽湖提鋰成本如果大幅度下降，將改變我國碳酸鋰業(yè)行業(yè)格局，鹵水提煉碳酸鋰份額將會上升，形成對鋰礦提取碳酸鋰的沖擊。由于我國鹽湖儲量豐富，一旦鹵水提取碳酸鋰達到量產(chǎn)，也會影響世界碳酸鋰行業(yè)格局。
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