近日，在龍巖高新區(qū)（經(jīng)開區(qū)）龍億信遠年產(chǎn)15萬噸新能源電池負極材料的深加工項目現(xiàn)場，技術(shù)員正在可視化操作間對人工石墨生產(chǎn)的各項參數(shù)進行指令輸入，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，全自動流水線從物料破碎、烘干再到中轉(zhuǎn)風送至主機料倉，最后研磨、整形、包裝出貨“一氣呵成”。

“通過智能化、數(shù)字化、信息化全面技術(shù)改造，工廠工藝水平進一步優(yōu)化，能耗直接降低20%，產(chǎn)品收得率提高了10%，生產(chǎn)效率和質(zhì)量相比以往得到了極大提高，直接提升了產(chǎn)品在市場上的競爭力。”龍億信遠新能源電池負極材料生產(chǎn)線智能化數(shù)字化改造項目負責人卜占南表示，通過技改升級，該企業(yè)在龍億粉體裝備研發(fā)制造的基礎(chǔ)上，同時開辟新材料、新能源雙賽道，進一步拓展和延伸了產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)悉，龍億信遠新能源電池負極材料深加工項目總投資2億元，一二期均已實現(xiàn)全面投產(chǎn)，預(yù)計年產(chǎn)值達3.5億元，解決就業(yè)人口70余人。該項目依托國內(nèi)頂尖的粉體制備技術(shù)和工藝，目前已打造年產(chǎn)15萬噸鋰電池石墨負極材料數(shù)字化、智能化控制的深加工生產(chǎn)線，后期通過技改升級，已實現(xiàn)全過程自動化生產(chǎn)，整套生產(chǎn)線設(shè)備皆為自主設(shè)計研發(fā)，可根據(jù)所需成品顆粒要求，實現(xiàn)實時、快速、精準調(diào)控，從而滿足下游客戶多層次、差異化需求，粒徑5微米的生產(chǎn)工藝已實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平。目前產(chǎn)品暢銷全球負極材料龍頭企業(yè)杉杉股份、全球領(lǐng)先鋰離子電池材料供應(yīng)商貝特瑞等重要客戶。